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1小时!只需1小时,大宝智能水性生产线就能搞定涂装至干燥全过程

核心提示: 针对不同需求与产品规格,形成4种涂装方案——大宝智能水性生产线,只需1个小时,完美实现水性涂装至干燥全过程.漆膜通透丰润,抗刮性极好。水性涂装技术,已瓜熟蒂落。

搜门网讯环保,是绝对大事。

2016年,中国最严格环保法规实施,中央环保督察组对全国各地家具制造企业施行巡视;2017年,“深圳标准”(家具类)正式实施,全国有17个省市正式实施VOCs排污费的收取……

就木门涂装而言,“油改水”,已是必然。

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但水性涂装的干燥问题,一直是木门企业最大的痛点。干燥慢、外干内不干、效率过低,木材涨筋、龟裂、发朦等,使水性涂装成了一种“高风险”。

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作为国际知名品牌,大宝漆极具前瞻性地于2005年即开始了水性漆的研发,凭借雄厚的技术实力和持续投入,大宝漆在水性漆的研究与应用上取得了一个又一个傲人成果。

针对水性涂装干燥问题,大宝漆和中国科学院经过3年联合研发,成功解决了上述问题。

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经过深入研究发现,一系列问题的出现,是物料干燥方式不正确、内外干燥不均衡造成的。于是大宝漆从原理入手,针对不同木门厂家的需求,对涂装方案进行个性化设计,针对不同规格产品,推出了4套解决方案,不仅完美解决了问题,还将喷涂至完成干燥的整个过程,缩短到了1小时。

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(1)  微波+热风干燥——适用于平板家具及立体家具

常规加热,容易在产品外部先形成一层干燥硬壳,不仅影响物料的品质和外观, 还会将内部水分“锁住”,降低干燥速度。微波干燥从根本上避免了这种情况的发生。

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微波加热的方式是“由内向外”——生活中有这样的经验,将一个柔软的馒头放进微波炉加热几分钟,你会发现,馒头由中间向外逐渐变干——物料经过微波干燥时,水蒸气由内向表层排出,物料内部先形成干燥层。同时,微波可实现低温干燥要求,通过功率控制和适当的工艺,可最大限度地保持产品的颜色和质量。

考虑到工件会因为大小、数量及含水率的不同,单纯的微波干燥在热质传递控制不当时,容易造成表面焦化,颜色不均匀的问题,大宝河谷攻克了多项技术难关,特别设计了微波+热风干燥模式。经过微波干燥的工件会被传送到热风干燥炉,并通过干燥的热风将工件表面的水分带走,最终达到干燥的目的。利用大宝漆智能微波干燥系统,既可以做到连续性生产,工件大小、数量也不会受到限制,可通过外部视频观看整个干燥过程,同时还确保了工件内外受热干燥的一致性,不打火,不泄露,避免微波对人体造成危害。

(2)  纳米电解热风干燥——适用于平板家具及立体家具

不少厂家安装有热风干燥线,但单纯的热风干燥有一定的局限性。受技术束缚,可能不仅干燥过慢,还会发生涂膜开裂、发朦、涨筋等问题。

针对上述问题,大宝漆另外推出了纳米电解热风干燥系统。

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纳米电解热风干燥可对平板家具、立体家具进行恒定的干燥处理,整个过程分为三个阶段:初期常温高湿、中段高温低湿、末段高温低湿。

初期常温高湿。工件喷涂水性漆后,会吸收一定的水分,在自然状态下水分会逐渐向内渗入。当喷涂完成之后,对应的工件将会被送往纳米级的电解温湿中控系统,温湿差的变化会使板内水分子加速定向运动,蒸发到板材外部。而高湿环境,可使涂料保持流平性,不会马上结膜。

中段高温低湿。开始涂层干燥,在高温低湿的环境中加快水分子蒸发,并利用干燥的电热风将水汽带走,推动涂层进入干燥阶段。

末段高温低湿。加速涂层彻底干燥,该阶段将对环境进一步增温,可让整个工件达到由底往外干的效果。

大宝漆开发的纳米电解热风干燥炉成本低,性价比高,除了拥有不错的干燥速度,还可保证漆膜内外干燥的一致性,漆膜表现佳,避免漆病的发生。

(3)电磁场IR+热风干燥——适用于平板家具

电磁场IR+热风干燥,是利用电磁辐射热传原理,对工件内部进行增温,使工件的水分不断蒸发,并带走热量,降低表层温度。这个过程将形成温度梯度,使得含水量较多的内部将向含水量较少的外部进行湿扩散,进一步加快干燥过程。最后,再通过热风干燥介质的承载,将水汽往外排出,确保家具干燥彻底,避免涨筋、变色等问题的出现。

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电磁场IR+热风干燥以直接方式传热而达到加热干燥物体的目的,从而避免加热传媒体导致的能量损失,有益能源节约。同时,红外线因产生容易、可控良好,因而具有加热迅速、干燥时间短、环保节能、生产力提高、产品品质改进及设备空间节省等优点。而且,大宝漆对电磁波红外技术作了创新,非常好的解决了通常红外线炉内温度太高工件容易起泡、因灯管与板材的距离固定无法让工件彻底干燥、涂装能耗相对较高等问题。

(4)热风+UV固化干燥——适用于水性UV平板家具

这套方案针对的是水性平板家具。经过热风干燥的板材,在涂层流平和水分蒸发之后,会直接输送到光固化系统,通过紫外线引发木材内部的化学反应,使活性液态物质数秒内转变为固态物质。相对于传统的干燥模式,它具有漆膜丰润、干燥时间短、便于生产效率提高等优异的特性。同时,无溶剂挥发,无环境污染。

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由于光固化反应在瞬间即可完成,因此水性漆固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了生产流程,提高了生产效率。

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结语

大宝漆设计的这四种干燥模式,对应了不同的工件板材,极大的缩短了家具的干燥时间。无论是板式还是柜式家具,每一道流程,从喷涂到干燥完成仅需1个小时。同时,确保了板材的透明度、硬度及抗刮性能,完美解决了产品外干而内不干、水性家具大规模生产的难点问题,也避免了家具厂返工和客户投诉等几率。

“油改水”势在必行,选择涂料品牌,选的不仅是涂装产品,更是配套方案。大宝漆从产品到配套设备与工艺,已形成完整有效的配套方案,有需求的木门企业,可以考虑对大宝漆进行深入了解与考察。

 

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责任编辑:马林